车是建筑施工场地上常见的工程车辆。一般在路上看到各种混凝土搅拌车，都会发现车上的罐子不停的旋转，这是为避免罐子里的水泥变硬，而且通常水泥罐的开口朝上，那么搅拌机是怎么倒出混凝土的呢？接下来，我们来详细的介绍一下混凝土搅拌机的工作原理以及它的作用。

  混凝土搅拌车是用于运输施工用混凝土的专用卡车；因为它的形状，它通常被称为蜗牛车。这些卡车配有圆柱形搅拌筒来运送搅拌好的混凝土。在运送过程中，搅拌筒会一直旋转，以保证运送的混凝土不会凝固。

  1.将已在混凝土搅拌机中搅拌好的混凝土或砂浆运送到施工现场。由于混凝土搅拌车的搅拌罐可以变速旋转搅拌，混凝土可以用搅拌车运输，保证在规定的距离和时间内不会离析，粗骨料不会沉降，从而保持良好的和易性。混凝土搅拌车多用于商业和搅拌站以及大型工程的建设，必须配备能让罐车自由通行和接收物料的高架搅拌站(机)。

  混凝土搅拌车主要由汽车底盘、搅拌筒、传动系统、供水装置、全动力取力器、搅拌筒前后支架、减速器、液压传动系统、进出料系统、操纵机构、二级底盘、传动系统、液压系统、车架、搅拌箱、进出料装置、供水系统、操纵系统、梯子等组成。

  取力器通过小传动轴带动液压泵的液压马达转动，通过减速器带动搅拌桶转动。在混凝土运送过程中，需要保持搅拌罐以每分钟1-3转的低速旋转，以保证混凝土的均匀性，防止混凝土离析，这就是搅拌。

  当搅拌车装载混凝土时，搅拌罐的转速较高，每分钟6-10转。混凝土通过加料系统从管口进入搅拌筒，在螺旋叶片的引导下流向搅拌筒的中下部。注意:罐体的旋转方向应与运送过程中的旋转方向一致，否则混凝土会在运送过程中被卸出。

  搅拌车卸料时，发动机通过取力器、液压泵、减速器等将动力传递给搅拌罐。，并驱动罐体以3-14转/分的速度旋转；在混凝土叶片螺旋运动的推动下，混凝土叶片向桶口运动，并通过搅拌车的出料斗排出。此时，罐体的旋转方向与进料方向相反。

  水箱由制动系统的气缸加压，水流经加压清洗搅拌罐系统、进料口、出料系统等。

  1、操作混凝土搅拌车时应注意液压系统压力应符合使用说明书的规定，不得随意调整。液压油的油质和数量应符合原要求。

  2.混凝土搅拌车装料前，应将搅拌筒内残留的水和杂物排出。确保混凝土质量。

  3.运输过程中保持旋转，防止混凝土离析。混凝土搅拌车到达施工现场卸料前，搅拌筒应以14-18转/分全速转动1-2分钟，然后反转卸料。反转前，应停止搅拌筒。

  4.当环境和温度高于+25摄氏度时，从装载、运输到卸载的维持的时间不允许超出60分钟，当环境和温度低于+25摄氏度时，上述时间不允许超出90分钟。

  5.冬季施工时，应切实做到:开工前检查是不是冻结；工作结束后，仔细清除搅拌筒和供水系统中的残留水，关闭水泵开关，并将控制手柄置于“停止”位置。

  6.在施工现场卸料后，立即用搅拌车自带的软管冲洗进料斗、卸料斗、卸料槽等处，清除粘附在车身上的污泥和混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注入150-200L的水，以清洗粘附在筒壁和叶片上的混凝土残渣。

  7.每天下班后，司机要负责向搅拌筒内注入清水并高速(14-18转/分)旋转5-10分钟，然后将水排出，保证筒内的清洁。用高压水清洗搅拌筒各部分时，应注意避开仪器和操纵杆。压力喷嘴与车身漆面的距离不小于40厘米。

  8.在清理搅拌筒内外的污垢和残留的混凝土渣时，以及机修工进入筒内进行保养和焊接修理时，必须先关闭水泥罐车发动机，使搅拌筒完全停止转动。机修工进筒工作时，一定要保证搅拌筒通风良好，空气清新，无气体和有害粉尘，供氧充足(不允许纯氧)。在气缸内使用电动工具时，操作人员一定有良好的绝缘保护。

  9.工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒中。严禁将手伸入主卸料槽和加长卸料槽的连接处，以免发生事故。

  11、执行有关安全操作规范。混凝土搅拌车司机一定要经过专业培训，无证者不准上岗。